水性膠水起泡的原因有哪些？泡沫怎么辦？

水性膠水主要助劑是水和一些高分子聚合物，如丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂等，是以天然高分子或合成高分子為黏料，以水為溶劑或分散劑的一種膠黏劑。水性膠水具有很高的粘合強度、優(yōu)良的耐水耐候性能、品種多、綠色環(huán)保，用途廣泛，可以用于集成材、硬木的拼接等等。在這個過程中，水性膠水很容易出現(xiàn)起泡問題，泡沫過多會對其生產(chǎn)和應用產(chǎn)生一定影響，因此需要使用到水性膠水消泡劑來解決泡沫。

（水性膠水消泡劑應用場景圖）

水性膠水對各種金屬、木材、塑料、玻璃都有著具有良好的附著牢度，在使用時要注意基材表面干爽、無塵、無上蠟或油脂等，如表面有小洞、凹陷、縫隙或未經(jīng)處理的木器及塑膠等，則需要先改上一層填隔底油，干透后再以砂紙將其表面輕輕砂磨。由于工作環(huán)境不同，要求膠水干透的時間也可能不同，因此可以混入大量的清水，以發(fā)揮良好效果。

在水性膠水的生產(chǎn)和應用過程中起泡問題常常會出現(xiàn)，泡沫產(chǎn)生的原因較多。在生產(chǎn)和施工環(huán)節(jié)水性膠水中一般都添加一定量的表面活性劑，它能改變水性粘合劑的表面張力，具有起泡特性，因此會導致泡沫產(chǎn)生；此外，在生產(chǎn)施工中由于設備的攪拌、運轉都會不同程度地增加涂料系的自由能，導致泡沫產(chǎn)生。

泡沫的產(chǎn)生將會帶來許多不利影響，泡沫過多會影響水性膠水的生產(chǎn)操作，導致其生產(chǎn)加工進度和正常工序減慢，降低了生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)成本上升；這些泡沫難以自行消除，會殘留在水性膠水內(nèi)部，導致水性膠水的性能與質(zhì)量受到了影響，使其粘結強度、耐水耐候性能都有所下降；泡沫的產(chǎn)生也會影響產(chǎn)品的調(diào)和程度，導致如分散劑，潤濕劑無法均勻分布。

面對水性膠水起泡帶來的種種危害，可以使用水性膠水消泡劑來解決泡沫。該消泡劑消泡速度快、抑泡時間長，加入到水性膠水中能夠迅速滲透進泡沫內(nèi)部改變其表面張力，達到破泡抑泡的目的；耐高溫、耐酸堿，很寬的PH及溫度范圍內(nèi)也不會喪失其消泡抑泡的功能，水溶性和分散性良好。

（水性膠水消泡劑服務）

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