電解拋光起泡了怎么辦？有什么能夠消除泡沫？

在金屬加工過程中我們需要對一些金屬工件進行一定的加工處理，來降低金屬表面的粗糙程度，達到提高零件表面光澤度的目的，因此常常會用到電解拋光，它常用于鋼、不銹鋼、鋁、銅等零件或鍍層的裝飾性精加工。在電解拋光過程中泡沫問題經(jīng)常會出現(xiàn)，由于化學助劑以及設備運轉(zhuǎn)等原因，常常會出現(xiàn)大量的泡沫。因此多數(shù)人會選擇電解拋光消泡劑來解決泡沫問題。

（電解拋光消泡劑應用場景圖）

電解拋光過程首先會采用機械拋光打磨設備及工件表面的氧化皮和各種表面缺陷，使被處理表面初步達到一定的粗糙度；之后再用電解的方式進一步提高被處理表面的光潔度。電解拋光時也有一些影響因素，例如電拋光溶液、電流密度、溫度、拋光時間、攪拌條件等，選擇合適的影響因素，才能獲得滿意的電解拋光效果。

電解拋光起泡的原因有多種，有的是因為金屬工件表面清潔不到位，殘留有油污、溶劑，導致電解拋光過程中產(chǎn)生泡沫；在這個過程中會使用到電解拋光液來提升拋光的光滑光亮效果，該助劑中含有大量的表面活性物質(zhì)，具有起泡特性；操作過程中拋光溫度和高壓環(huán)境的影響，也是泡沫產(chǎn)生的原因之一。

這些泡沫需要及時消除，否則將會影響到電解拋光的正常加工，導致其生產(chǎn)加工進度和工序受到影響，加工效率降低，產(chǎn)生過多的加工成本；大量的泡沫會溢出電解拋光系統(tǒng)，不僅導致了加工環(huán)境的污染，還浪費了電解拋光液；會影響電解拋光的效果，使金屬工件表面有未拋光的斑點或小塊，影響了工件的表面光澤度。

面對電解拋光起泡帶來的眾多問題，需要用到電解拋光消泡劑來消除泡沫，避免對電解拋光帶來的影響。該消泡劑具有快速消泡和長久抑泡的能力，能夠快速滲透進泡沫內(nèi)部達到破泡抑泡的目的；耐高溫、耐酸堿，在這些環(huán)境下也能穩(wěn)定的發(fā)揮消泡抑泡的功能，不會在電解拋光中發(fā)生化學反應，化學性能十分穩(wěn)定。

（電解拋光消泡劑服務）

總結(jié)：多美多消泡劑非常重視各個方面的起泡問題，打造高品質(zhì)的消泡劑，種類齊全，可提供一站式定制服務，按配方、原料和價格等，免費提供樣品測試，滿足對于泡沫問題的要求，同時高度重視日常生活中的起泡問題。詳情可在線咨詢，也可以撥打：18102558609（微信電話同號）